小苏子
小苏子PDF在线图书

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版) 内容简介

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版) 内容简介

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版) 目录

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版) 精彩文摘

《技术专家传经送宝丛书:数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》是由一位有30多年机加工经验的高级技师,根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。《技术专家传经送宝丛书:数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》的特点是:开门见山切入数控机床操作与编程的主题,由浅入深,通俗易懂,图文并茂,论述精辟。本书用独特的视角阐述了“工件坐标系的设定方法及对刀原理”“刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则”和刀具半径补偿需特别注意的问题等,都是作者在生产实践中的经验总结。书中有40多个工件编程加工案例,全都是生产中使用的程序,具有实用、安全、可靠等特点。《技术专家传经送宝丛书:数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》不仅是数控加工技术初学者的良师益友,更是有一定机械加工基础的技术工人学习数控加工技术的好帮手。也是技工学校数控专业适用的辅导教材,还可作为数控编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。前言第一部分 数控车床第1章 数控车床编程基本知识1.1 编程概述1.1.1 程序的结构与格式1.1.2 程序段格式1.2 G代码功能分类1.2.1 模态G代码1.2.2 非模态G代码1.2.3 G代码的说明1.3 辅助功能(M代码)1.4 绝对值和增量值编程1.5 插补功能1.5.1 G00(定位)1.5.2 G01直线插补1.5.3 G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补1.5.4 圆弧插补的实际应用(以斜床身机床为例)1.5.5 G02、G03圆弧插补编程实例(球形销轴的加工)1.6 刀具补偿功能和T代码1.6.1 刀具选择指令T代码1.6.2 T代码与刀具位置补偿1.6.3 刀具位置偏置(刀补)1.6.4 补偿形式1.6.5 刀具半径左补偿(G41)应用实例1.6.6 刀具半径右补偿(G42)应用实例1.6.7 G41、G42半径补偿在使用时应注意的几个问题第2章 设定和建立工件坐标系2.1 坐标系统概述2.2 四个坐标系之间的关系2.3 设定工件坐标值与加工零点2.4 确定工件零点在数控机床中的位置2.4.1 用G50设定工件坐标系对刀实例2.4.2 自动设定工件坐标系与操作实例2.4.3 预置工件坐标系(G54~G59)的操作方法2.4.4 用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法2.4.5 综合编程加工实例(轮毂的加工)第3章 简化编程和固定循环功能3.1 G32单程螺纹切削指令3.1.1 δ1与δ2的大约计算值3.1.2 G32车削圆锥螺纹3.1.3 G32指令车削多头蜗杆3.2 固定循环G90、G92、G3.2.1 G90固定循环车外径3.2.2 G90固定循环车锥面3.2.3 R正负的说明3.2.4 G90功能综合编程3.2.5 G92螺纹切削循环3.2.6 关于数控车床螺纹加工的说明3.2.7 G94端面粗车循环3.3 G71、G70外圆复合循环3.3.1 G71编程格式3.3.2 编程举例3.3.3 用G71外圆粗车循环加工手球工件3.3.4 G71、G70外径粗车和精车循环3.4 G72端面粗车循环3.4.1 编程举例3.4.2 G72端面粗车复合循环功能加工实例3.4.3 齿圈支架大端面的加工(另一面的数控车加工)3.4.4 G72端面粗车循环的特殊用法3.5 G73轮廓循环加工3.5.1 G73轮廓加工循环指令格式3.5.2 编程举例3.5.3 编程举例3.5.4 G73轮廓加工循环加工实例3.6 G74端面车槽循环3.7 G75外径车槽复合循环3.7.1 等间距槽的加工3.7.2 车宽槽循环加工3.8 G76大螺距螺纹车削循环3.9 编程操作试题选编3.9.1 拟定加工工艺3.9.2 加工程序第4章 操作编程典型案例介绍4.1 用一支刀杆装两把刀的加工实例4.2 较大内球面零件的加工实例4.3 轴间差速器前壳加工实例(中心钻对刀问题)4.4 三刀位、四把刀、五刀补加工实例第5章 数控车床的操作5.1 “方式键”或方式旋钮5.1.1 编辑方式5.1.2 手动数据输入方式MDI5.1.3 自动操作方式5.1.4 手动操作方式(点动)JOG5.1.5 手摇脉冲进给方式5.1.6 返回参考点方式5.2 机床操作选择键5.2.1 单程序段操作5.2.2 选择程序段跳过5.2.3 选择停M5.2.4 空运行功能5.2.5 机床锁住功能5.3 功能键POS(位置键)5.3.1 绝对坐标位置显示——ABS5.3.2 相对坐标位置显示——REL5.3.3 综合坐标位置显示——ALL5.3.4 运行时间和零件数显示5.4 功能键PROG(程序键)5.4.1 程序内容显示5.4.2 当前执行的程序段及其模态数据5.4.3 程序检查画面(检视画面)5.4.4 MDI操作程序画面5.4.5 显示内存和程序清单5.4.6 0i系统有关使用小括号”()”的参数说明5.5 补正键5.5.1 刀具偏置画面(形状)5.5.2 工件坐标系偏移值G54~G5.6 系统参数键、故障资料键及图形显示键5.6.1 系统参数键PARAM5.6.2 故障资料键ALARM5.6.3 图形显示键GRAPH5.7 编辑程序键5.7.1 插入键INSRT5.7.2 修改键(替换键)ALTER5.7.3 删除键DELET5.7.4 分号键EOB5.7.5 取消键CAN5.7.6 数据输入键INPUT5.7.7 翻页键PAGE5.7.8 复位键RESET5.7.9 操作软键5.7.10 急停按钮(红色蘑菇状)5.7.11 超程释放键5.7.12 CK7620/500数控车床操作面板5.7.13 CK7620/500数控车床辅助操作面板5.8 数控车床安全操作须知第二部分 加工中心第6章 加工中心编程基本知识6.1 编程概述6.1.1 加工程序的组成6.1.2 程序段格式6.2 准备功能G代码6.2.1 模态G代码6.2.2 非模态G代码6.2.3 特殊用途G代码6.2.4 G代码的说明6.3 辅助功能M代码和其他代码S、F、T6.3.1 常用的M代码6.3.2 其他辅助功能S、F、T代码6.4 绝对值指令和增量值指令6.4.1 绝对值指令6.4.2 增量值指令6.5 插补功能6.5.1 G00定位功能(快速移动)6.5.2 G01直线进给功能6.5.3 G02、G03圆弧插补功能6.5.4 用I、J矢量值指令圆弧加工(G17平面)6.5.5 圆弧插补G02、G03,在整圆中点与点间编程方法6.5.6 圆弧切削举例6.5.7 圆弧切削实例(刀具移动轨迹坐标图)6.6 刀具补偿功能6.6.1 G43刀具长度正向补偿的第一种用法6.6.2 G43刀具长度正向补偿的第二种用法6.6.3 G44刀具长度负向补偿6.6.4 关于G43、G44实际使用时的经验6.6.5 G49刀具长度补偿取消6.6.6 刀具半径补偿6.7 加工中心安全操作须知6.7.1 机床开动与工件加工前的准备工作6.7.2 工件在加工中应注意的事项6.7.3 零件加工完毕应注意事项第7章 工件坐标系的设定7.1 坐标系的确定7.2 机床坐标系的零点位置7.2.1 第1参考点7.2.2 第2参考点7.2.3 第3、第4参考点7.3 怎样建立工件坐标系7.3.1 G54~G59工件坐标系的设定方法7.3.2 如何使用G92预置寄存工件坐标系7.3.3 附加工件坐标系G54.1 ~G54.第8章 常见件基本编程方法8.1 铣普通方形槽的编程方法8.2 在平面上连续钻多个孔的编程方法8.3 用圆弧插补G02、G03加工整圆8.3.1 外圆轮廓加工8.3.2 内孔圆弧加工8.4 铣外六方第9章 固定循环加工功能9.1 钻镗孔固定循环,G73、G74、G76、G81~G9.1.1 固定循环功能表9.1.2 固定循环基本动作9.1.3 G90和G91的坐标计算9.1.4 G98、G99返回平面的指令9.1.5 固定循环的取消9.1.6 钻孔循环基本范例(钻法兰盘四个孔)9.1.7 G73啄进钻孔循环(高速步进钻孔循环)9.1.8 G83步进钻孔循环(深孔啄进式钻孔循环)9.1.9 G81、G82钻孔循环与锪孔循环9.1.1 0G74与G84攻螺纹固定循环9.1.1 1G76精密镗孔固定循环9.1.1 2G85与G89精镗孔循环9.1.1 3G86与G88镗孔循环9.1.1 4G87返镗孔循环9.1.1 5固定循环功能应用实例9.2 子程序调用功能M98、M9.2.1 子程序编程格式9.2.2 子程序特殊用法9.3 综合编程举例第10章 特殊程序编程与加工10.1 G68、G69坐标旋转功能10.1.1 相同形状工件的加工10.1.2 链轮的加工(铣型)10.1.3 用坐标旋转功能G68(G69)加工正八角形10.1.4 槽轮加工实例10.2 G72.2 线性复制子程序功能10.3 镜像功能M70、M71、M72、M73(台湾大立加工中心)10.4 极坐标指令G15、G10.5 局部坐标系G52特殊功能10.5.1 局部坐标系的设定10.5.2 用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例第11章 加工中心典型零件编程加工实例11.1 轮边减速器壳小面的加工11.2 圆柱齿轮壳大面的加工11.3 钻漏水板孔11.4 中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工11.4.1 数控机床加工工艺11.4.2 编程使用的主要功能及特点11.4.3 加工程序11.5 用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔11.6 技能大赛试题选编(配合件的加工)11.7 FANUC 0i系统宏程序编程简介11.7.1 变量符号11.7.2 运算符号11.7.3 算术和逻辑运算11.7.4 转移11.7.5 循环11.7.6 宏程序加工实例第12章 加工中心机床的操作12.1 接通电源12.2 机床清零(返回机械”零”点)12.3 自动操作(记忆操作)12.4 编辑程序12.5 手动输入操作方式(MDI)12.6 手动方式操作(JOG)12.7 手摇脉冲发生器操作12.8 操作面板按键说明12.9 加工程序的复制、移出、插入12.9.1 复制程序12.9.2 移出部分程序12.9.3 插入(合并)程序12.10 立式加工中心的操作方法12.10.1 机床起动12.10.2 原点复归12.10.3 手动换刀12.10.4 编辑程序12.10.5 要单独执行某段程序12.10.6 建立刀库档案12.10.7 加工中心大径刀的设定和使用方法12.10.8 大径刀设定时需要注意的问题12.11 H63韩国起亚卧式加工中心操作12.11.1 四个参考点的说明12.11.2 交换工作台的操作步骤12.11.3 自动换刀动作步骤分解12.11.4 G10编程资料输入的应用格式12.11.5 G54.1 附加坐标系(P1~P48)的使用格式参考文献1.1.1 程序的结构与格式每种数控系统,根据系统本身的特点及编程的需要,都有一定的编程格式,对于不同的机床,其程序的格式也不同。因此编程人员必须严格按照机床说明书的规定格式进行编程。一个完整的程序由“程序号、程序内容和程序结束符”三部分组成。

赞(0)
未经允许不得转载:小苏子图书 » 数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版) 内容简介