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现代粉末冶金手册 作者:严彪,吴菊清,李祖德,葛昌纯

现代粉末冶金手册 作者:严彪,吴菊清,李祖德,葛昌纯

现代粉末冶金手册 出版社:化学工业出版社

现代粉末冶金手册 内容简介

现代粉末冶金手册 目录

现代粉末冶金手册 精彩文摘

《现代粉末冶金手册》由国内众多粉末冶金专家共同编写,详尽介绍了铁粉和铁合金粉的生产、有色金属粉末的生产、压制成形的方法与技术、烧结工艺、粉末冶金材料和制品的生产、产品检测和质量评定等。《现代粉末冶金手册》结合了许多企业的生产经验和设备的设计图,以金属粉末的制造方法和特性为基础,以粉末冶金材料和制品为重点,收集了国内外新的研制的新产品、新材料、新工艺与新装备。内容体系完整,技术新颖,是从事粉末冶金技术与管理人员的实用工具书。绪论0.1 粉末冶金的定义、基本工艺及特点0.1.1 粉末冶金工艺0.1.2 粉末冶金工艺的特点0.2 粉末冶金材料和制品的应用领域0.3 粉末冶金对国民经济和科学技术的贡献0.4 粉末冶金简史参考文献第1篇 金属粉末第1章 金属粉末的特性1.1 粉末与粉末体1.2 粉末的物理性能1.2.1 粒度1.2.2 粒径基准1.2.3 粒度分布1.2.4 平均粒度1.2.5 粒度测试方法1.2.6 颗粒形状1.2.7 粉末比表面1.3 粉末的化学成分1.3.1 氧含量的测定1.3.2 酸不溶物测定1.4 粉末的工艺性能1.4.1 粉末的松装密度与流动性1.4.2 粉末的振实密度1.4.3 压缩性和成形性参考文献第2章 金属粉末的制造方法2.1 制造方法分类2.2 球磨法和涡流粉碎法2.2.1 机械球磨法2.2.2 涡旋粉碎法2.3 熔融金属或合金雾化法2.3.1 雾化原理2.3.2 影响雾化粉末性能的因素2.3.3 气体雾化2.3.4 水雾化2.3.5 油雾化2.3.6 离心雾化2.3.7 其他雾化法2.3.8 几种雾化工艺的比较2.4 金属氧化物还原法2.4.1 碳还原法2.4.2气体还原法2.5 羟基化合物热离解法2.5.1 羰基物热离解的基本原理2.5.2 羰基物热离解法制取羰基镍粉工艺2.6 电解法2.6.1 水溶液电解法2.6.2 熔盐电解法2.7 其他方法参考文献第3章 金属粉末生产中的安全知识3.1 金属粉末和金属化合物粉末的毒性及其防护3.2 粉末冶金中的爆炸性和自燃性及其防护3.3 噪声的影响参考文献第2篇 铁粉和铁合金粉的生产第4章 固体碳还原法4.1 固体碳还原法制取铁粉工艺流程4.2 基本工艺及原理4.3 原辅材料(轧钢铁鳞、磁铁矿精矿粉、还原剂)4.4 海绵铁的制取4.4.1 装罐4.4.2 还原4.4.3 海绵铁的出罐和清刷4.4.4 海绵铁破碎工艺4.5 海绵铁的精还原4.6 影响铁粉质量的因素和铁粉的质量控制第5章 雾化法5.1 基本工艺及原理5.2 雾化介质(水雾化、气雾化、油雾化法)5.3 喷嘴结构5.4 影响粉末特性的工艺因素第3篇 有色金属粉末的生产第6章 铜粉和铜合金粉的生产6.1 电解法生产铜粉6.1.1 电解法生产铜粉的基本原理6.1.2 电解法生产铜粉的工艺6.2 雾化法生产铜合金粉6.2.1 雾化过程和原理6.2.2 雾化铜粉的工艺6.2.3 影响雾化铜粉的因素第7章 硬质合金用粉末的生产7.1 钴粉和镍粉的生产7.1.1 钴粉的生产7.1.2 镍粉的生产7.2 碳化物粉末的生产7.2.1 碳化钨粉末的生产7.2.2 TiCWC复式碳化物的生产第4篇 压制成形第8章 金属粉末的成形方法8.1 模压8.1.1 模压压坯的密度分布8.1.2 模压成形的基本过程8.1.3 模压成形的常用方式8.2 粉浆浇注8.2.1 粉浆浇注的工艺流程8.2.2 影响粉浆浇注成形的因素8.3 等静压成形8.3.1 等静压压制原理8.3.2 等静压成形结构及类型8.4 注射成形8.4.1 概述8.4.2 注射成形工艺8.4.3 注射工艺参数8.4.4 注射成形的特点8.5 软模压制成形8.5.1 软模压制原理8.5.2 软模成形压坯密度与压制压力的关系8.5.3 软模成形压制压力和压坯强度的关系8.5.4 软模成形的特殊工装设计8.6 粉末轧制成形8.6.1 粉末轧制发展简述8.6.2 粉末轧制法的特点8.6.3 粉末轧制原理8.6.4 影响轧制过程的主要参数8.6.5 金属粉末轧制工艺8.7 楔形压制8.7.1 概述8.7.2 楔形压制的工作原理8.7.3 楔形压模的设计8.8 碾压8.8.1 概述8.8.2 摆动碾压的工作原理8.8.3 摆动碾压的特点8.8.4 烧结坯的高径比对碾压成形性能的影响8.8.5 烧结坯的初始密度对碾压成形性能的影响参考文献第9章 压制方式9.1 单向压制9.2 双向压制9.3 浮动压制9.4 摩擦压制参考文献第10章 成形新技术10.1 金属注射成形10.1.1 金属注射成形的发展概况10.1.2 金属注射成形的工艺及原理10.1.3 金属注射成形的关键技术10.1.4 金属注射成形的应用与前景10.2 温压成形10.2.1 温压成形发展概况10.2.2 温压成形工艺及原理10.2.3 温压成形工艺的应用10.3 流动温压成形10.3.1 流动温压成形的概述10.3.2 流动温压工艺及其机理10.3.3 流动温压的应用10.4 模壁润滑压制10.4.1 模壁润滑压制的发展概况10.4.2 模壁润滑压制的原理及工艺10.4.3 模壁润滑压制的应用前景10.5 高速压制10.5.1 高速压制的发展概况10.5.2 高速压制工艺及原理10.5.3 高速压制的应用10.6 动力磁性压制10.6.1 动力磁性压制发展概况10.6.2 动力磁性压制的工艺及原理10.6.3 动力磁性压制的应用与前景10.7 爆炸压制10.7.1 爆炸压制的发展概况10.7.2 爆炸压制工艺及原理10.7.3 爆炸压制的应用10.8 冲击成形10.8.1 冲击成形的发展概况10.8.2 冲击成形的成形机理10.8.3 冲击成形的应用参考文献第5篇 烧结第11章 烧结基本原理11.1 烧结的目的和要求11.1.1 烧结的目的11.1.2 烧结的要求11.1.3 烧结分类11.2 烧结过程中的物理化学现象11.2.1 烧结过程11.2.2 烧结过程中的物理化学现象11.2.3 烧结热力学11.2.4 烧结动力学11.3 固相烧结及其机理11.3.1 单元系固相烧结11.3.2 多元系固相烧结11.4 液相烧结及其机理11.4.1 液相烧结的条件11.4.2 液相烧结过程和机制11.4.3 液相烧结合金的组织11.4.4 铁铜合金的液相烧结11.5 活化烧结11.5.1 基本原理11.5.2 活化烧结的方法第12章 烧结气氛12.1 烧结气氛的作用12.2 还原性气氛的反应和控制12.2.1 氧化和还原12.2.2 渗碳和脱碳12.3 烧结气氛的制备12.3.1 碳氢化合物转化气体的制备12.3.2 氢氮混合气体的制备12.3.3 氮基气氛及其制备第13章 烧结炉13.1 对烧结炉的要求及种类13.2 网带式烧结炉13.3 推杆式烧结炉13.4 真空烧结炉13.5 烧结炉的使用与维护13.5.1 烧结炉的使用13.5.2 烧结炉的维护第14章 烧结工艺制度14.1 烧结工艺制定14.2 烧结气氛的控制14.3 烧结操作规程第15章 铁基材料的烧结15.1 铁基材料压坯在烧结过程中的变化15.2 铁基材料烧结的工艺参数15.3 铁基材料复压复烧技术第16章 硬质合金的烧结16.1 WCCo硬质合金在烧结过程中的变化16.2 影响WCCo烧结致密化和合金组织的因素16.3 硬质合金的烧结工艺参数第17章 全致密工艺17.1 热压17.2 热等静压17.3 热挤17.4 热锻17.5 喷雾沉积17.6 大气压固结第6篇 粉末冶金材料和制品第18章 粉末冶金材料分类18.1 概述18.2 粉末冶金材料的主要类别18.2.1 粉末冶金减摩材料18.2.2 粉末冶金多孔材料18.2.3 粉末冶金结构材料18.2.4 粉末冶金摩擦材料18.2.5 粉末冶金工模具材料18.2.6 粉末冶金电磁材料18.2.7 粉末冶金高温材料第19章 金属粉末19.1 食物添加剂(食物增铁用铁粉)19.2 焊接和切割19.2.1 金属粉末在电弧焊中的应用19.2.2 金属粉末在钎焊中的应用19.2.3 金属粉末在火焰切割中的应用19.3 涂层19.3.1 粉末涂层技术19.3.2 金属粉末在涂层技术中的应用19.4 燃料和推进剂19.5 其他用途19.5.1 复印机用粉末19.5.2 片状金属粉末颜料19.5.3 填充物19.5.4 改善环境19.5.5 电磁应用参考文献第20章 铁基减摩材料和零件20.1 含油轴承自润滑原理20.2 铁基含油轴承的特点及应用范围20.2.1 铁基含油轴承的特点20.2.2 铁基含油轴承的应用范围20.2.3 铁基含油轴承的应用举例20.3 铁基含油轴承的性能20.4 影响铁基含油轴承性能的因数20.5 润滑油对铁基含油轴承使用性能的影响20.6 铁基含油轴承生产工艺要点20.7 其他铁基减摩零件举例第21章 铁基结构材料和零件21.1 铁基结构零件设计原则21.1.1 粉末冶金结构零件设计的总体思路21.1.2 粉末冶金结构零件设计流程21.2 铁基结构零件生产工艺要点21.2.1 原辅材料和配料、混合21.2.2 压制21.2.3 烧结21.3 铁基结构材料性能及其与密度的关系21.3.1 密度对机械性能的影响21.3.2 提高密度的几种途径21.4 铁基结构材料的合金化及烧结钢21.4.1 合金元素及其对铁基材料性能的影响21.4.2 合金化作用21.4.3 常用烧结钢材料系21.5 铁基零件的组合烧结21.6 烧结硬化21.7 粉末冶金零件的后续处理21.7.1 整形和精整21.7.2 切削加工21.7.3 粉末冶金零件的热处理21.7.4 粉末冶金零件去毛刺(光整)21.7.5 粉末冶金零件的电镀第22章 铜基材料和零件22.1 粉末冶金铜基合金材料22.2 铜基含油轴承的特点、性能、应用及生产工艺要点22.2.1 概况22.2.2 性能22.2.3 应用举例22.2.4 生产流程22.2.5 提高质量的工艺措施22.3 铜基结构零件的特点、性能、应用及生产工艺要点22.3.1 特点、性能及应用22.3.2 铜基结构件用合金的性能22.3.3 铜基结构零件的影响因素22.3.4 663青铜结构件的生产工艺22.3.5 Cu25Zn合金结构件的生产工艺参考文献第23章 带钢背的复合减摩材料和零件23.1 金属石墨材料23.2 双金属材料23.3 烧结青铜塑料钢背三层复合材料(DU、DX)23.3.1 发展概况23.3.2 材料性能与结构参考文献第24章 摩擦材料24.1 粉末冶金摩擦材料的特点24.2 成分组元及其功能24.3 铁基摩擦材料及其应用24.3.1 基体组元及其作用24.3.2 铁基材料的应用24.4 铜基摩擦材料及其应用24.4.1 基本组元及其作用24.4.2 铜基材料的应用24.5 粉末冶金摩擦材料生产工艺24.5.1 粉末的制取24.5.2 粉末筛分和混合24.5.3 粉末压制24.5.4 压坯烧结参考文献第25章 粉末冶金多孔材料25.1 多孔材料的特点及分类25.1.1 多孔材料的特点25.1.2 多孔材料的分类25.2 多孔材料的性能25.3 多孔材料的应用25.4 多孔材料生产工艺要点25.4.1 粉末烧结多孔材料的制备25.4.2 金属纤维多孔性材料的制备参考文献第26章 粉末冶金电接触材料和元件26.1 触头材料的特性、分类及应用26.1.1 触头材料的特性26.1.2 触头材料的分类及应用26.2 触头材料生产工艺要点26.3 其他电接触材料和元件(电机电刷、焊接电极等)26.4 含银触头材料的节银途径和触头材料研发方向参考文献第27章 磁性材料27.1 概述27.2 软磁材料及其应用27.2.1 烧结铁基软磁材料27.2.2 铁氧体软磁材料27.2.3 压粉磁芯(软磁复合材料)27.3 永磁材料及其应用27.3.1 粉末金属磁体27.3.2 金属塑料磁体27.3.3 金属氧化物磁体27.3.4 超微粉末磁体27.4 稀土永磁材料及其应用27.4.1 SmCo系永磁体27.4.2 RFeB系磁体27.4.3 稀土永磁材料的应用27.5 磁性材料生产工艺要点27.5.1 软磁材料的生产工艺要点27.5.2 永磁材料的生产工艺要点参考文献第28章 难熔金属及其合金28.1 难熔金属的特性28.2 难熔金属及其合金的应用28.3 钨基重合金28.3.1 W Ni Cu系重合金28.3.2 W Ni Fe系重合金28.3.3 其他系列重合金28.4 难熔金属及其合金生产工艺要点28.4.1 粉末生产28.4.2 粉末固结参考文献第29章 硬质合金29.1 硬质合金的分类及应用29.1.1 概述29.1.2 碳化钨基硬质合金29.1.3 碳化钛基硬质合金29.1.4 钢结硬质合金29.1.5 涂层硬质合金29.2 硬质合金的性能29.2.1 硬质合金的密度29.2.2 硬质合金的抗弯强度29.2.3 硬质合金的硬度29.2.4 硬质合金的冲击强度29.2.5 磁性29.2.6 退火29.2.7 硬质合金的其他性能29.3 硬质合金生产工艺要点29.3.1 原材料的生产29.3.2 硬质合金的生产参考文献第30章 粉末高速工具钢30.1 粉末高速钢的特点及应用30.2 粉末高速钢生产工艺要点30.2.1 粉末高速钢产品牌号30.2.2 粉末高速钢制备工艺的现状30.2.3 粉末高速钢的典型生产工艺30.3 粉末高速钢烧结原理及力学性能30.3.1 粉末高速钢的烧结原理30.3.2 粉末高速钢的力学性能30.4 粉末高速钢的新发展30.4.1 粉末高速钢的产品换代30.4.2 粉末高速钢生产技术的进步30.4.3 粉末高速钢非金属夹杂物的减少30.4.4 粉末高速钢力学性能的提升参考文献第31章 金刚石金属工具及金属陶瓷材料31.1 金刚石金属工具特点、分类及应用31.1.1 金刚石31.1.2 金刚石制品31.1.3 金刚石制品的分类31.1.4 金刚石金属工具的应用31.2 金刚石金属工具生产工艺要点31.2.1 热压法的工艺特点31.2.2 烧结31.3 金刚石金属工具的新发展31.4 金属陶瓷材料参考文献第32章 粉末冶金轻金属及其合金32.1 粉末冶金铍32.1.1 粉末制取工艺32.1.2 成形和致密化工艺32.1.3 铍粉末冶金技术的新发展32.2 粉末冶金钛合金及钛基复合材料32.2.1 粉末冶金钛合金32.2.2 钛合金体系第33章 粉末冶金高温合金33.1 三代典型高温合金33.2 粉末超合金33.3 沉淀强化型合金33.4 弥散强化型合金33.4.1 制粉33.4.2 成形及致密化33.4.3 ODS析出相的形成及对铁基合金的强化作用33.5 金属间化合物33.5.1 金属间化合物的晶体结构33.5.2 金属间化合物的性能特点33.5.3 常用金属间化合物材料及其应用33.5.4 金属间化合物研究方向参考文献第34章 粉末冶金功能材料34.1 形状记忆合金34.1.1 粉末冶金多孔NiTi形状记忆合金34.1.2 粉末冶金铁基形状记忆合金34.2 贮氢合金34.2.1 AB5型贮氢合金(稀土类及钙系合金)34.2.2 AB2型贮氢合金(Ti、Zr系拉夫斯相合金)34.3 超导材料参考文献第35章 粉末冶金新材料35.1 纳米金属粉末材料35.2 非晶态金属粉末材料35.3 梯度功能材料35.3.1 梯度功能材料的合成35.3.2 梯度功能材料的应用参考文献第7篇 金属粉末和粉末冶金材料的性能检测和质量评定第36章 金属粉末化学成分和性能检测36.1 粉末取样36.2 化学成分测定36.3 物理力学性能测定第37章 粉末冶金材料化学和物理性能检测37.1 烧结金属材料——抽样37.2 化学成分37.3 物理性能37.4 力学性能37.5 铁基粉末冶金烧结制品金相组织第38章 粉末冶金材料生产中产品质量评定和管理38.1 粉末和压坯质量的评定与控制38.1.1 铁粉性能38.1.2 压制方式38.1.3 润滑剂的应用38.1.4 其他影响因素38.1.5 质量控制38.2 烧结件质量的分析与控制38.2.1 制品性能38.2.2 工艺控制38.2.3 气氛38.2.4 设备条件38.2.5 质量控制38.3 后加工件质量的检验与控制38.4 粉末冶金质量管理控制常用方法38.5 质量管理体系基础粉末冶金材料,又称为粉末烧结材料,是用途广泛的一类工程材料。材料按其使用要求,不外乎包括结构材料和功能材料两大类。前者指各种工程结构用的材料,主要使用它的力学性能 (强度、硬度和韧性等);后者系指主要利用其特殊的物理 (光、电、声、热等)性能的材料,如磁性材料、电气材料、超导材料、半导体材料、吸气 (储氢)材料、催化剂材料等。粉末冶金材料多属于机械工程 (结构)材料,但也有一部分属于功能材料,它们在现代通讯、电子、计算机、自动控制以及航天空间技术等领域发挥了巨大的功效。因此可以说,没有粉末冶金技术,就没有现代的文明。

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